聚四氟乙烯 PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴塗、粘結、焊接及纏繞等*常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成製品，後三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種製品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法?，F(xiàn)簡單介紹一下各種成型方法。
1、模壓法
模壓成型大多采用懸浮樹脂，當製造厚度小於1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩（懸浮樹脂經(jīng)搗碎、鬆動，並經(jīng)20目篩孔過篩）-壓機（裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經(jīng)壓機壓實成型）-燒結（在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結）-模壓成品（在模具內或自由狀態(tài)下冷卻定型後成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料製品等）。
2、液壓法
液壓法又稱等壓法或橡皮袋法，是製作PTFE產(chǎn)品的一種特殊方法，是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實後經(jīng)燒結成製品，基操作過程為：把橡皮袋置於外模內-接上水泵，充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續(xù)充水逐步增加水壓，達12-13Mpa時保壓30min後放水-減壓，拆模，燒結，冷卻即為外表光潔的預製品。
3、推壓法
推壓又稱糊狀擠出成型，把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體（甲苯、石油醚、溶劑油等）配製成1：5的糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料，放進推壓機料筒內，加熱，用柱塞推壓成型，經(jīng)乾燥後在360-380℃溫度下燒結，冷卻後得到強韌的推壓管、棒等製品。
4、擠壓法
擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種，把粉碎過篩後的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往複推動，把原料邊壓實輸送到擠出機中，在360-400℃溫度下連續(xù)擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒製品。
5、噴塗法
噴塗法有PTFE乳液噴塗後燒結成膜和PTFE樹脂粉末等離子直接噴塗成膜兩種工藝。
6、粘接法
粘接法是利用處理液破壞PTFE表麵的C—F鏈，讓F原子分離出來，留下碳原子使表麵可用粘接劑與基材粘接。
7、焊接法
焊接法有兩種，一種是用PFA焊條進行熱風焊接；一種是利用一定的溫度和壓力將兩塊PTFE板熱熔接在一起。
8、纏繞法
纏繞法是我國多年發(fā)展的具有自己特色的一種新型的腐蝕防護技術，其特點是可以加工各種複雜的構件，在我國目前耐腐蝕襯裡工藝中占重要地位。此法實際上與熱壓焊接法一樣，都是依靠控製溫度和壓力兩個條件而使PTFE熔接在一起，但不同的是焊接法成型是單層局部熔結，纏繞法成型則為多層整體熔結，後者的質量要求優(yōu)於前者。
9、滾壓法
滾壓成型可分為單向滾壓和多向滾壓兩種工藝，經(jīng)過滾壓處理，PTFE膜片由原來的不透明白色，變成半透明水晶色。
單向滾壓是將重新加熱到透明狀的膜片，迅速地通過壓延機的兩個相同旋轉著的輥進行加工的。壓延倍率控製在1.5-2.5範圍內，一般輥筒轉速20轉/分。
多向滾壓是將經(jīng)過燒結淬火處理的膜片，放在壓延機上，進行多方向的壓延，逐漸減小膜厚的成型加工方法。其中壓延比為2-2.5範圍。滾筒的溫度應控製在150-200℃，蒸汽加熱時，蒸汽壓力在0.5-0.9MPa。壓延比是一個重要參數(shù)，過大和過小對製品均不好。有時要反複進行多次滾壓，才能壓好一片產(chǎn)品。
10、熱成型法
熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來製造塑料製品的一種方法。製造時，先將裁成一定尺寸和固定形樣的片材夾在框架上並將它加熱到熱彈態(tài)，而後憑借施加的壓力使其貼近模具的型麵，因而取得與型麵相仿的形樣。成型後的片材冷卻後，即可從模具中取出，經(jīng)過適當?shù)男拚闯蔀檠u品。施加的壓力主要是靠片材兩麵的氣壓差，但也可借助於機械壓力或液壓力。熱成型的基本方法有差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對模成型、雙片熱成型六種。